SMED (Single Minute Exchange of Die)

Tekli Dakikalarda Takım Değiştirmek

Eğitimin konusu ve amacı:

1945’de Japonya’da Shingo tarafından oluşturulan ve 1969’da SMED adını alan; Single Minute Exchange of Die «Takım Değiştirmek için Sadece 10 Dakika » tekniği bir şirketin üç yapı taşından biri olan donanımın en verimli şekilde kullanılarak takım, aparat, operasyon değişimlerinde en az duruşu sağlamayı amaçlamıştır. Bu yöntemin çalışma postasında uygulanmasıyla fiziksel akışları hızlandırmak, müşterinin tüketim ritmine yaklaşmak. prosesin randımanını artırmak, üretkenlikte kazanmak hedeflenir.

Yöntem her yeni operasyon oluşturulma aşamasında ve daha sonra da uygulanabilir.

Eğitimin katılımcıları:

Çalışma için seçilen sahadaki beyaz ve mavi yakalı çalışanlar

Grup oluşumu:

Tanı çalışmasında seçilecek çalışma postasından sonra birlikte grup oluşturulur.

Eğitim süresi:

Farklı tarihlerde 3 gün (24 saat)

Bakınız ek program

Eğitim dili:

Türkçe, isteğe bağlı olarak İngilizce veya Fransızca

Ön koşul:

Aktif, dinamik ve gelişime açık olmak olmak

Eğitim katılımcı sayısı:

10 kişi

Eğitim yöntemi:

Etkileşimli (inter-aktif) eğitim, saha çalışması (work-shop) kamera ile çekim, izleme, yorumlar, tartışmalar, beyin fırtınası, grup önünde sunumlar.

Eğitim programı:

Bakınız ek program

(EK)

VERİMLİLİK ARTIRMA PROGRAMI

SMED PEDAGOJİK EKİ

SMED Work-Shop Uygulaması Ayrıntılı Programı:

Firmanızda SMED Programı uygulanabilmesi için yapılacak çalışmalar için gerekli bilgi birikimini sağlamak amacıyla önerdiğimiz hizmetler:

			KATILIM
	ETAP	SÜRE	NYC	FİRMA
1	Ön görüşme (Tanı)	½ gün	Danışmanlar	İlgili Yöneticiler,
	-Beklentiler			Çalışma Grubu (Metod,
	-Uygulama postasında ön inceleme			Üretim, Bakım Bölüm temsilcileri)
	-Yapılacak çalışmanın tespiti			(Toplam 5-10 kişi)
	-Planlama yapılması
2	Hazırlık	*	Danışmanlar	---
	-Uygulama için durum tespiti
	-Program hazırlama
	-Eğitim dokümanları hazırlama
3	SMED	1 ½ gün	Danışmanlar	Üretim Bölümü,
	-SMED nedir? Nasıl uygulanır?			Çalışma grubu, operatörler
	-Kalıp değişiminde görev dağılımı
	-Mevcut durum tespiti
	-Uygulama postasında kalıp değişiminin kamera ile filme alınması
	-Filmin salonda seyredilmesi
	-Eylem planının oluşturulması
	-Yeni kalıp değiştirme gamı oluşturulması
	-Yeni kalıp değiştirme zaman hedefi tespiti
4	Eylem Planının Takibi	1 gün	Danışmanlar	Pilot
	Kalıp Değiştirme		Danışmanlar	Pilot, Çalışma Grubu,
	-Yeni gamına gore kalıp değişimi ve filme alınması			Operatörler
	-Filmin izlenmesi
	-Aksayan yönlerin tespiti
	-Yeni kalıp değiştirme gamı oluşturma
	-Yeni Eylem planı oluşturma
	-Yeni zaman tespiti
	Görsel Yönetim		Danışmanlar	Pilot, Çalışma Grubu
	-Nedir? Nasıl uygulanır?
	Sunuşlar		Danışmanlar	İlgili Yöneticiler, Pilot,
	-Yapılan çalışmanın sunuşları			Çalışma Grubu
5	1.Takip		Danışmanlar	Pilot, Çalışma Grubu
	-Yeni kalıp değiştirme sürelerine uyum
	-Aksayan yönleri geliştirme önerileri
6	2.Takip	İsteğe bağlı	Danışmanlar	Pilot, Çalışma Grubu
	-Yeni kalıp değiştirme sürelerine uyum
	-Aksayan yönleri geliştirme önerileri
	-Yaygınlaştırma